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环境信息公开材料

更新日期:2016-05-10 浏览:48


一、基本信息:

   重庆东安钾肥有限公司位于重庆市潼南区工业园区北区,是一家以氯化钾为原料,生产硫酸钾10万吨/年、氯化钙5万吨/年、工业盐酸12万吨/年、医用盐酸万吨/年的中型化工企业,公司现有职工180人,公司董事长王建国,总经理沈志强,社会信用代码91500223305209411U

二、产污环节、排污信息:

(1)硫酸钾装置:氯化钾密闭式给料器加入曼海姆反应炉,生产过程中基本无粉尘产生;(2)反应生成的高温炉气全部引入工业盐酸装置;(3)搅拌器的耙头常会出现附着物料的结块现象,需开炉门进行打疤处理,打疤过程中少量废气产生,打疤时,开启打疤尾气回收系统,尾气经25m高排筒排放;(4)硫酸钾经出料冷却器冷却后由埋刮板输送机、斗提机运送至硫酸钾粉碎机,粉碎机粉碎后的产品经筛分,筛下合格产品落入硫酸钾料仓,经自动包装机包装后运至库房。斗提、粉碎、筛分料仓及自动包装产生粉尘经脉冲式除尘器净化后,由15m高排气筒排放,收集的粉尘返回自动包装机。

(2)工业盐酸装置:(1)反应气体经硫酸一、二洗涤塔洗涤后,主要为HCl气体,经一级降膜吸收塔吸收后,制31%的工业盐酸,泵送至罐区工业盐酸罐。未被吸收的气体再经二级降膜吸收塔,吸收液为稀盐酸,二级降膜吸收塔的吸收液送至稀酸循环槽,再泵入至稀酸高位槽,作为一级降膜吸收塔的补充液。尾气依次经5座尾气洗涤塔吸收后,最后经25m高排气筒排放。末级尾气洗涤塔内补充新鲜水进行水洗。

(3)氯化钙装置:(1)反应尾气经气液分离器分离后,由引风机引至尾气洗涤塔,采用稀氯化钙溶液(加石灰水,呈碱性,PH8.59.2)洗涤后,经15m高排气筒排放,洗涤得到的300350mg/L的氯化钙液送至粗液池。(2)干燥造粒阶段,热烟气与湿物料传热干燥后,烟气经直径1450排气筒引至二级尾气洗涤塔,净化后由15m高排气筒排放。

2016年一季度排污情况为例,排污信息见下表:

排污口名称

污染物名称

排放浓度

执行标准

季排放量(千克)

超标情况

总量指标(t/a

排放方式

污水排放口

COD

19.4

80

16.005

0.638

间断排放

NH3-N

9.36

10

7.722

0.025

硫酸钾生产装置

颗粒物

63.6

120

993.12

3.62

连续

曼海姆炉烟气

烟尘

11

200

230.07

0.838

间断排放

二氧化硫

16

550

317.79

1.09

氮氧化物

1.66*102

240

3226.47

12.39

打疤系统

氯化氢

1.57

100

6.87

0.0181

间歇排放

氯化钙尾气洗涤塔

氯化氢

0.370

100

2.76

0.0085

连续

氯化钙流化床造粒

颗粒物

17.8

120

3446.85

13.12

连续

二氧化硫

未检出

550

 

 

氮氧化物

8

240

1549.14

5.37

 

储罐呼吸废气

氯化氢

0.724

100

0.21

0.004

间断

 

三、污染防控措施及环保设施的建设和运行情况:

建设项目在建设和营运过程中,落实了环境影响评价报告书所提出的污染防控措施,重点做好以下工作,以确保污染物达标排放和总量控制要求,防止污染环境和环境风险事故发生。

(一)厂区施行雨污、清污分流制排水体系。

污水处理站采用“格栅+预曝气调节池+水解酸化池+接触氧化池+沉淀池”处理工艺,污水设计处理能力为25m3/d。工业盐酸装置区补充的新鲜水最终进入产品工业盐酸中,无废水产生。其他装置区也无工艺废水产生。生产装置区只考虑地面冲洗水(W1-1),一期一阶段、二阶段和二期工程污水量分别为1.25m3/d375m3/a)、1.25m3/d375m3/a)和2.5m3/d750 m3/a),主要污染物浓度COD200mg/LBOD580mg/LSS140mg/L,经中和池预处理后,与生活污水一起处理,执行《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457/2012),SS满足《污水排放标准》(GB8978-1996)。

(二)打疤废气按2台曼海姆炉配一套打疤系统,一套打疤系统含2台打疤净化塔(5套,共计10台),采用38%碱性氯化钙液与打疤废气逆流碱洗,废碱液用泵输送输送至氯化钙工序,设计处理能力:3000m3/h。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

(三)曼海姆炉烟气(能源方式:天然气)不用做造粒工序热源,直接排放时,一期一阶段经3根高25m、内径0.5m的烟囱排放,一期二阶段依托一阶段1根,新建2根高25m,共计5根,内径0.5m25m的烟囱排放,燃烧烟气主要污染因子含SO2NOx、烟尘,排放浓度满足GB9078-1996中的标准要求,执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。

(四)工业盐酸装置以硫酸钾反应炉气(HClSO3H2O)为原料,硫酸钾装置产生的高温炉气(350450℃)由防腐蚀管道输送至石墨冷却塔冷却,温度降至4060℃后,再进入硫酸气洗涤塔洗涤,除去大部分粉尘和少量硫酸雾,得到混酸副产品。洗涤后的炉气进入盐酸二级(4台隔膜吸收塔)降膜吸收塔,制得31%工业盐酸,剩余尾气采用5级水洗净化塔吸收,经25m排气筒高空排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

(五)生产厂区各机、泵、风机产生的噪声采取隔声消音措施,确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-90)。

(六)设置污水、雨水】消防水截断、切换装置;罐区做防渗处理,并设置围堰和喷淋装置,厂区增设各类事故水收集池手机风险事故发生后的泄漏液;硫酸钾装置、氯化钙装置、工业盐酸装置、罐区及相关输送管线配备易燃气体检测仪、有毒气体报警装置及安全连锁保护装置;设置了风险事故应急撤离线路指示表和风向标。

(七)公司生产区卫生防护为厂界外290m,在此范围内,无住户等环境敏感目标。

四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况:

年产20万吨硫酸钾(一期)系列项目环评审批项目于20153月取得环评审批手续,试生产至2016911日。

五、突发环境事件应急预案:

按要求编制了突发环境事件应急预案,建设了应急设施,落实了环境风险防范措施,预案通过了专家评审,并报潼南区环保部门备案。

六、其他公开的环境信息:

依据相关规定成立了内部环境管理的安全生产部,建立了各种环境管理制度和环保操作人员的管理规定,配备了3名专职的环保管理人员。

 

 

                                        重庆东安钾肥有限公司

                                          201653

 

 

          联系人:张文煜   联系电话:023-44273030

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